解析鋁箔燙印

　　如今，從煙、酒、藥品、食品、化妝品等日常生活  的各種商品，無不反映出包裝裝潢印刷迅猛的發(fā)展勢頭，各種包裝裝潢印刷的新工藝新材料不斷涌現(xiàn)。電化鋁箔燙印作為包裝裝潢印刷的重要工藝，在商標(biāo)印刷中起著畫龍點(diǎn)睛的作用，深受商家的贊賞，應(yīng)用日益廣泛。
　　二、影響燙印質(zhì)量的主要因素
　　影響燙印質(zhì)量的主要因素是溫度、壓力和燙印時間以及三者互相配合的水平。此外，燙印適性、速度、基材、燙印機(jī)、燙印版質(zhì)量、裝版和熱版技術(shù)、電化鋁張緊調(diào)節(jié)、夾具以及墊板，環(huán)境條件，室內(nèi)、基材的溫度，室內(nèi)空氣的清潔程度，濕度等也是影響燙印的重要因素。主要因素的調(diào)整要注意以下問題。
　　1．燙印溫度。燙印溫度過高，會使?fàn)C印印跡失去金屬光澤、起泡、邊緣不清晰甚至糊版；而燙印溫度太低，則會出現(xiàn)燙印不牢或字跡發(fā)毛甚至?xí)o法燙印。
　　2．燙印壓力。燙印壓力過大，會導(dǎo)致糊版或印跡變粗；燙印壓力過小，燙印箔與承印物無法粘附，而且無法對燙印箔燙印部位進(jìn)行剪切。此外，燙印箔的安裝不可過緊或過松，過緊時字跡缺筆斷劃；過松則字跡不清、糊版。
　　3．燙印速度。燙印速度實(shí)際上反映了燙印時承印物與燙印箔的接觸時間，直接影響到燙印牢度。燙印速度太快，會導(dǎo)致燙印不上或印跡發(fā)花；燙印速度太慢既會影響燙印質(zhì)量，又影響生產(chǎn)效率。
　　4．燙印材料。燙印基材多種多樣，印刷品的承印物包括膠版紙、銅版紙、白板紙(卡紙)、布紋紙及漆布、塑料等，不同基材的燙印工藝處理和注意事項(xiàng)有所差異。
　　鋁箔燙印故障原因及排除技巧
　　1.燙印不牢。燙印不牢的原因較多，處理方法也各有差異，總結(jié)起來，主要有如下3種。
　　①燙印溫度低或壓力輕而導(dǎo)致燙印不牢時，可重新調(diào)整燙印溫度和壓力。
　　②在印刷過程中，油墨中加入的燥油過量，使墨層表面干燥過快產(chǎn)生晶化，使印箔燙印不上。解決方法是，首先印刷 <http://www.printing.hc360.com/>時盡量預(yù)防晶化的出現(xiàn)，其次，如晶化產(chǎn)生后，可取下燙印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，先破壞其晶化層后，再進(jìn)行燙印。
　　③在油墨中加入適量的含有蠟質(zhì)的撤淡劑、防黏劑或不干性的油性物質(zhì)也會產(chǎn)生燙印不牢。解決辦法是先在印版上粘上一層吸收性強(qiáng)的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質(zhì)、不干性油質(zhì)吸附掉后，再進(jìn)行燙印操作。
　　2.燙印的圖文發(fā)虛、發(fā)暈。
　　燙印過程中，發(fā)現(xiàn)圖文發(fā)虛、發(fā)暈的故障，主要是燙印溫度太高、電化鋁箔焦化等原因引起的。如果印版的燙印溫度過高，使電化鋁箔超過所能承受的限度，此時燙印，電化鋁箔會向四周擴(kuò)展，產(chǎn)生發(fā)暈、發(fā)虛現(xiàn)象，必須根據(jù)電化鋁箔的特性將溫度調(diào)整到合適的范圍。
　　對于電化鋁箔焦化，主要是燙印過程中停機(jī)過久，使電化鋁箔的某一部分較長時間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象，圖文燙印后就會發(fā)暈。因此，生產(chǎn)過程中如遇停機(jī)應(yīng)降低溫度，或?qū)㈦娀X箔移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使電化鋁箔與印版隔離。
　　3.字跡模糊、糊版。
　　產(chǎn)生這個故障的主要原因是燙印溫度過高、電化鋁鍍鋁層過厚、壓印力量過大、電化鋁安裝松弛等造成的。要根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的措施解決。燙印溫度過高是引起字跡不清和糊版的主要原因，電化鋁燙印過程中，若印版溫度過高，造成片基層和其它膜層轉(zhuǎn)移、黏化，造成字跡不清和糊版。則燙印時應(yīng)根據(jù)電化鋁箔的溫度適用范圍，適當(dāng)調(diào)低燙印溫度。此外，應(yīng)選擇鍍鋁層較薄的電化鋁，調(diào)整合適的壓力，并適當(dāng)調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力。

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