長期以來，我國傳統(tǒng)紡織印染均以水為介質，從而帶來了“三高癥”，即高耗水、高耗能、高污染，這不僅浪費了大量的資源和能源，而且嚴重破壞了生態(tài)環(huán)境。該項目給我國的印染行業(yè)帶來了“無水、無助劑、無烘干”的全新的清潔生產工藝，被稱為對傳統(tǒng)印染工藝的一場革命。
從上世紀末開始的染整新技術的前沿研究方向――超臨界流體染色技術是一種全新的無水染色清潔生產工藝。它以一種既非氣體和液體，但又具有氣體和液體特性的特殊流體作為染色的介質，對纖維和織物進行染色。由于可完全不用水而徹底解決了染色加工過程的環(huán)保問題，并且使用的是純染料，無需添加助劑和化學品，染色后織物無需還原清洗和烘干，因此既不排出廢水，又大大降低了熱能消耗，而且染色時間短，降低了加工成本，縮短了生產周期，使整個染色過程實現(xiàn)了無水、零排放、節(jié)能、快速。為此，在上海市經委的支持下，上海市紡織控股（集團）公司下屬企業(yè)上海紡織節(jié)能環(huán)保中心與上海市企業(yè)技術創(chuàng)新服務中心于2005年簽訂了“上海市引進技術的吸收與創(chuàng)新年度計劃項目”合同，項目名稱為“超臨界流體染色機的研制”，由上海紡織節(jié)能環(huán)保中心和東華大學共同承擔。
經過兩年的努力，課題組如期完成了超臨界流體染色樣機的制造及染色生產試驗，在設備和技術上達到了染色釜容積30升（存放容量24升），最大工作壓力20mPa，最高工作溫度150℃，具備染色循環(huán)系統(tǒng)及計算機控制系統(tǒng)，CO2回收裝置。各項指標都達到了國際先進水平。
2007年上半年，課題組開始對設備進行擴試運行。其中，筒子紗均勻染色難度較大，于是課題組邊攻關邊改進，目前該樣機不僅可以對機織物和編織物進行染色，而且能夠獲得均勻一致的色澤。樣機在全面達到所規(guī)定的多項技術指標的基礎上，已具備了向生產設備轉化的條件。
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