貼膜時，先從干膜上撕下聚乙烯保護膜，然后在加熱加壓條件下將干膜抗蝕劑粘貼在銅箔上。干膜中的抗蝕劑受熱變軟，流動性增加，借助熱壓輥的壓力和抗蝕劑中膠黏劑的作用完成貼膜。
關健字：如何貼膜
貼膜前板面的干燥很重要。殘存的潮氣往往造成砂眼或貼膜不牢。因此必須去除板面及孔內的潮氣，以確保貼膜時板子是干燥的，通常是將板子放入110℃±5℃的烘箱中烘10～15min。為避免交叉污染板面，烘箱應是專用設備。
貼膜時，先從干膜上撕下聚乙烯保護膜，然后在加熱加壓條件下將干膜抗蝕劑粘貼在銅箔上。干膜中的抗蝕劑受熱變軟，流動性增加，借助熱壓輥的壓力和抗蝕劑中膠黏劑的作用完成貼膜。
貼膜可以連續貼，也可以單張貼。連續貼時注意上、下干膜送料輥裝干膜要對齊，單張貼膜時尺寸要稍小于板面。
壓力、溫度和傳送速度為貼膜三要素。壓力小，貼不牢；壓力大，易出皺折。一般線壓力為0．5～0．6kg／cm。。另外對翹曲板和薄板要適當增加貼膜輥壓力。溫度低，干膜與銅表面結合力差，在顯影或電鍍過程容易起翹和脫落；溫度高，圖像發脆，耐鍍性變差。貼膜一般控制在90～100℃。傳送速度與貼膜溫度有關，溫度高貼膜速度可快些，溫度低則傳送速度慢些。通常傳送速度為O．9～1．3m／min，為保持工藝的穩定性，貼膜后的板子必須一塊一塊放在架子上冷卻15min，再進行曝光。否則可能發生下列不良現象：干膜易發生熱反應，產生顯影困難；孔周圍感光層變薄，采用掩孔工藝時容易發生破孔現象；當板與板之間有異物時會造成感光膠局部變形產生短路或斷路現象。
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